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                氣動漿液閘閥

                氣動漿液閘閥

                簡要描述:
                Z673X氣動漿液閘閥適用于石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置 。氣動漿液閥該產品在生產與應用過程中不斷消化與吸收國內外類似產品結構及制造工藝的先進特點。

                更新時間:2020-02-05

                訪問量:1523

                廠商性質:生產廠家

                生產地址:SH

                品牌申弘加工定制
                連接形式對夾材質碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅
                適用介質水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體壓力環境低壓
                工作溫度常溫流動方向雙向
                驅動方式氣動零部件及配件定位器
                形態柱塞式類型直通式
                密封形式硬密封式公稱通徑50-800mm
                標準021-59260058

                一、Z673X氣動漿液閘閥產品用途: 

                漿液閥廣泛適用于石油、化工、火力發電廠等油品、水、蒸汽管路上作接通或截斷管路中介質的啟閉裝置 。氣動漿液閥該產品在生產與應用過程中不斷消化與吸收國內外類似產品結構及制造工藝的先進特點。不斷提高產品的科技含量,從一些技術細節著手,完善了閥門的綜合性能。該產品通過配用電磁閥等附件可以完成開、關兩位置的動作的自動控制。用戶可根據實際需要進行選擇。 Z673H系列氣動漿液閥品種齊全。主體采用鑄鐵、鑄銅、不銹鋼等。通徑從DN50~DN10000。產品廣泛應用于化工、煤炭、制糖、污水、造紙等領域,是一種理想的密封閥門。特別適合于造紙行業在管道上作調節和節流使用。手動閥門用手轉動手輪,電動閥門由閥門電動裝置驅動,使閥桿上升、下降,從而帶動閘板上、下運動,開啟、關閉閥門。順時針方向旋轉,閘板下降,閥門關閉。逆時針方向旋轉,閘板上升,閥門開啟。

                Z673X氣動漿液閘閥主要結構與特點:

                本閥主要由左、右閥體、U型密封圈、閘板、鋼螺母、閥桿、支架、氣缸等件組成,閥門啟閉靠氣缸動作來完成。
                本閥結構特點:
                1、采用對夾式結構,體積小,重量輕。
                2、完全敞開的通道,可以防止介質在閥內沉積。
                3、新研制的U型封圈,可以保證閥門的良好密封性。
                4、閘板的外密封,則是通過嵌在閥體內具有彈性的密封條來實現,并可借助于螺釘,壓板進行調整。
                5、流阻小。
                6、安裝維修方便。

                主要零件材料:

                序號

                零件名稱

                材料

                序號

                零件名稱

                材料

                備注

                1

                閥體

                HT250

                5

                支架

                 

                注1:橡膠的牌號取決于介質和溫度。
                2:閘板材質取決于介質成分。

                2

                密封圈

                橡膠(注1)

                6

                閥桿

                 

                3

                閘板

                不銹鋼(注2)

                7

                螺母

                ZHMn58-2-2

                4

                密封條

                聚四氟乙烯

                8

                手輪

                QT40-17

                閥門選配驅動裝置型號配置表:

                ★氣缸是以壓縮空氣為介質,將其能量轉換成機械能,實現直線運動的裝置,是廣泛應用于各種氣動系統的執行元件,是實現工業自動化的基礎元件。

                閥門通徑DN

                氣缸規格(缸徑×行程)

                閥門通徑DN

                氣缸規格(缸徑行程)

                50

                Φ65×50

                200

                Φ160×200

                65

                Φ65×65

                250

                Φ200×250

                80

                Φ80×80

                300

                Φ200×250

                100

                Φ100×100

                350

                Φ220×350

                125

                Φ125×125

                400

                Φ250×400

                150

                Φ125×150

                 

                 

                ★技術參數

                氣缸內徑(mm)

                Φ40

                Φ50

                Φ63

                Φ80

                Φ100

                Φ125

                Φ160

                Φ200

                Φ250

                理論活塞作用力(N)(以工作壓力為0.4MPa時為準

                推力

                490

                760

                1215

                1960

                3077

                4800

                7869

                12308

                19227

                拉力

                410

                680

                1030

                1770

                2675

                4400

                7379

                10035

                18463

                工作介質

                經凈化含油霧壓縮空氣

                工作壓力(MPa)

                0.15-1

                環境溫度(℃)

                -10-+80

                相對濕度

                95

                活塞運動速度(mm/g)

                50-500

                耐久性(KM)

                600

                ★氣缸行程選用范圍

                氣缸內徑

                Φ40

                Φ50

                Φ63

                Φ80

                Φ100

                Φ125

                Φ160

                Φ200

                Φ250

                行程選用范圍 

                400

                500

                800

                800

                1500

                1500

                2000

                2000

                2500

                ★氣缸正確使用注意事項:

                (1)負載運動方向必須與活塞桿的運動方向*,以免活塞桿產生扭曲現象。
                (2)使用過濾器,減壓器,潤滑器組合(F-R-E組合)以調整空氣品質,增長使用壽命。
                (3)選用出力比實際負載大的氣缸,以免氣壓不足時發生危險。
                (4)注意使用環境溫度,氣缸內活塞環及密封部分材料的使用溫度一般限制在-5℃—+60℃以內。
                (5)有腐蝕氣體環境,氣缸內活塞及密封部分的材料,一般采用PTFE。
                每1mm行程所需空氣消費量

                缸徑 

                空氣壓力kg/cm2

                 

                1

                2

                3

                4

                5

                6

                7

                8

                9

                12

                0.445

                0.665

                0.885

                1.104

                1.324

                1.543

                1.763

                16

                0.792

                1.182

                1.573

                1.963

                2.352

                2.743

                3.133

                20

                1.24

                1.86

                2.45

                3.07

                3.68

                4.29

                4.90

                5.51

                6.13

                25

                1.94

                2.89

                3.83

                4.79

                5.75

                6.71

                7.67

                8.61

                9.57

                30

                2.78

                4.15

                5.53

                6.90

                8.27

                9.64

                11.02

                12.39

                13.76

                32

                3.18

                4.73

                6.28

                7.85

                9.41

                10.98

                12.55

                14.10

                15.66

                40

                4.95

                7.40

                9.83

                12.26

                14.69

                17.16

                19.60

                22.04

                24.47

                50

                7.73

                11.55

                15.35

                19.15

                22.95

                26.80

                30.63

                34.42

                38.24

                63

                12.27

                18.34

                24.37

                30.41

                63.44

                42.55

                48.62

                54.55

                60.71

                80

                19.78

                29.57

                29.30

                49.03

                58.76

                68.61

                78.40

                88.13

                97.85

                100

                30.9

                46.2

                61.4

                76.6

                91.8

                107.2

                122.5

                137.7

                152.9

                125

                48.3

                72.2

                96.0

                119.7

                143.5

                167.5

                191.4

                215.2

                238.9

                150

                69.5

                103.9

                138.2

                172.5

                206.9

                241.2

                275.5

                309.8

                344.1

                160

                79.1

                118.3

                157.2

                196.1

                235.0

                274.4

                313.6

                352.6

                391.5

                180

                100.0

                149.7

                199.0

                248.2

                297.5

                347.4

                369.9

                446.2

                495.4

                200

                123.6

                184.8

                245.6

                306.4

                367.2

                428.8

                490.0

                550.8

                611.6

                氣動漿液閥外型及連接尺寸:

                引用標準: 

                設計制造:JB/T 8691-98 
                結構長度:GB/T 15188.2-94 
                法蘭連接尺寸:GB/T 9113-2000 
                閥門檢查和試驗:GB/T 13927-92 

                性能材料: 

                型號

                Z673X-2.5

                Z673X-6

                Z673X-10

                Z673X-16

                工作壓力(MPa)

                0.25

                0.6

                1.0

                1.6

                適用介質

                煤漿、糠漿、紙漿、泥漿、污水、礦渣等

                適用溫度(℃)

                ≤120

                材料

                閥體

                灰鑄鐵

                閘板

                鉻鎳鈦不銹鋼

                閥體密封圈

                合成橡膠或聚四氟乙烯

                閥桿

                鉻不銹鋼

                支架

                碳素鋼

                填料

                聚四氟乙烯


                連接尺寸:

                公稱通徑mm

                L

                D

                D1

                H

                n-M

                PN0.6

                PN1.0

                50

                48

                48

                125

                100

                335

                4-M16

                65

                48

                48

                145

                120

                363

                4-M16

                80

                50

                50

                160

                135

                395

                4-M16

                100

                50

                50

                180

                155

                465

                8-M16

                125

                50

                50

                210

                185

                530

                8-M16

                150

                60

                60

                240

                210

                630

                8-M20

                200

                60

                60

                295

                265

                750

                8-M20

                250

                70

                70

                350

                318

                900

                12-M20

                300

                70

                80

                400

                368

                1120

                12-M20

                350

                80

                80

                460

                430

                1260

                16-M20

                400

                90

                90

                515

                482

                1450

                16-M22

                450

                90

                120

                565

                532

                1600

                20-M22

                500

                90

                130

                620

                585

                1800

                20-M22

                600

                140

                140

                725

                685

                2300

                20-M27

                700

                140

                140

                840

                800

                2500

                24-M27

                800

                190

                190

                950

                898

                2800

                24-M30

                900

                203

                203

                1050

                1005

                3100

                28-M30

                1000

                216

                216

                1160

                1115

                3400

                28-M30

                1200

                254

                254

                1380

                1325

                3600

                32-M36

                 

                保管、保養、安裝和使用

                5.1閥門應存放在干燥,通風的室內,閥門通道兩端應堵塞。

                5.2長期存放的閥門應定期檢查,清除污物。應特別注意密封面的清潔,防密封面的損壞。

                5.3安裝前應仔細核對閥門標志是否與使用要求相符。

                5.4安裝前應檢查閥門內腔和密封面,如有污垢,應使用清潔布擦拭干凈。

                5.5安裝前檢查填料是否壓緊,應確保填料的密封性,同時不應妨礙閥桿的轉動。

                5.6安裝后系統或管路試壓時,閥門應處于全開位置。

                5.7使用中,應將閘板全開或關閉,不應將閘板部分開啟做調節流量用。

                5.8使用時,應經常給閥桿梯形螺紋注入潤滑劑。

                5.9手動閥門,在開啟或關閉操作時,應使用手輪開、關,不得借助輔助杠桿或其它工具。

                5.10閥門使用后應定期檢查,檢查密封面、閥桿等有無磨損以及墊片、填料。若損壞失效,應及時修理或更換。

                5.11電動、氣動閥門的傳動裝置,其保管、保養、安裝和使用,請見“閥門電動裝置使用說明書”。

                可能發生的故障、原因及消除方法 見表1

                表1  可能發生的故障、原因及消除方法

                可能發生的故障

                發生故障的原因

                消除方法

                填料滲漏

                1.填料壓蓋未壓緊

                2.填料因使用過久或保存不妥而失效

                1.均勻地擰緊螺母,將填料壓緊

                2.更換填料

                密封面間滲漏

                1.密封面有污雜物附著

                2.密封面損壞

                1.將污雜物清除干凈

                2.重新加工修整或更換

                閥體與閥蓋連接處滲漏

                1.連接螺栓緊固不均勻

                2.法蘭密封面損壞

                3.墊片破裂或失效

                1.均勻擰緊

                2.重新修整

                3.更換新墊片

                手輪轉動不靈活或

                閘板不能啟閉

                1.填料壓得太緊

                2.填料壓板,壓套裝置歪斜

                3.閥桿螺母有損壞

                4.閥桿螺母的螺紋嚴重磨損或斷裂

                5.閥桿彎曲

                1.適當旋松填料壓板上的螺母

                2.校正填料壓板

                3.拆開修整螺紋和清除污雜物

                4.更換閥桿螺母

                5.矯正閥桿

                電動裝置和氣動裝置故障

                見“閥門電動裝置說明書”

                上海申弘閥門有限公司對閥門投入使用一年內負責保修,但不超過發貨期18個月。在保修期內,因產品質量原因均可免費修理或更換零件。

                訂貨須知:

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                三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬閘閥選型,感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。

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